Proiectare și dezvoltare
D&F Electric are peste 20 de ingineri tehnici, care lucrează de peste zece ani în bare colectoare laminate, bare colectoare rigide din cupru și bare colectoare flexibile din folie de cupru, materiale de izolare electrică și piese structurale de izolație electrică de peste zece ani, așa că au experiență în bare și izolații. produse.
Echipele tehnice au software avansat pentru a dezvolta produsele, ele nu pot doar să dezvolte barele colectoare și părțile structurale de izolație în funcție de desenele și cerințele tehnice ale clientului, ci pot ajuta, de asemenea, clientul să proiecteze sau să optimizeze structura produselor. Dacă aveți întrebări cu privire la proiectare sau sistem, putem avea o întâlnire video imediată sau putem efectua un apel pentru a discuta împreună. Și toți inginerii noștri tehnici pot participa la proiectele dumneavoastră pentru a proiecta bare colectoare sau piese structurale izolatoare aplicabile și rentabile.
Fabricarea
Gama noastră de produse sunt bare colectoare laminate, bare colectoare rigide din cupru, bare colectoare flexibile din folie de cupru, materiale de izolare electrică și piese structurale de izolare electrică prin prelucrare CNC sau tehnologie de turnare termică. Toate procesele pot fi finalizate în parcul nostru industrial D&F, cu excepția placajului pentru bare și inserții. Placarea este finisată de furnizorul nostru contractat.
Tot procesul nostru de producție, inclusiv tăierea cu laser CNC, prelucrarea CNC, lustruirea suprafețelor, debavurarea, îndoirea, sudarea prin difuzie moleculară, sudarea cu arc cu argon, sudarea prin frecare CNC Stir, nituirea prin presa, tăierea cu matriță a materialului izolator, laminare etc. Cele mai multe modele complicate pot să fie îndeplinite de echipamentele noastre. De asemenea, am introdus braț mecanic și alte echipamente automate pentru a îmbunătăți volumul și eficiența producției.
Test
Avem propriile noastre laboratoare și personal profesionist de testare a calității. Testăm 100% toate piesele și confirmăm performanțele piesei proiectate înainte de livrare. Putem efectua teste metalografice, simulare termică, test de încovoiere, test de forță de tragere, test de îmbătrânire, test de pulverizare cu sare, test de performanță electrică, test de rezistență mecanică, detecție a imaginii optice 3D, etc. Pe lângă testarea obligatorie a dimensiunilor
Testul metalografic:Testarea metalografică utilizează de obicei microscopia pentru a furniza informații importante despre structura și proprietățile probelor de metal și aliaje. De obicei, îl folosim pentru a observa golurile dintre straturi după sudare și pentru a analiza calitatea sudurii prin difuzie moleculară.
Termicsimitație: pentru a testa starea de funcționare a barei, starea de răcire și izolația pentru a verifica creșterea temperaturii acesteia. Simularea termică poate fi aplicată într-un stadiu incipient de proiectare. Ajută inginerii să ia decizii mai bune și să proiecteze piese de produs mai eficiente.
ÎndoiretEST: efectuăm un astfel de test de încovoiere pentru a verifica rezistența la oboseală a barelor colectoare flexibile.
Ptestul forței de ulling: pentru a testa rezistența mecanică a inserțiilor sudate și a piulițelor de nituire sub presiune în barele colectoare sau părțile structurale de izolație.
Saresroagă-tetEST: Verificați performanța rezistentă la coroziune a placajului.
Detectare optică a imaginii 3D: testați dimensiunea pentru unele piese cu structură foarte complicată.
